據了解，魯西集團為提升現場治理水平，提升安全環保管理。部門領導現場管理創新，推行內部管理人員承包事業部工作機制。每月對分包事業部開展2次全覆蓋檢查，重點對現場“異味”“臟亂差”“死角”“易燃物、可燃物”等管理情況進行檢查，并落實整改質量，消除現場存在的安全環保隱患。通過兩個月的試運行，各事業部現場治理水平明顯提升。有機硅事業部呂建華告訴記者說：“魯西集團推行管理人員承包事業部以來，有機硅事業部第一個月被檢查出現場問題 80余項，深刻認識到自身現場管理與兄弟單位之間的差距。事業部領導高度重視，開展問題整改與自查自糾工作，內部推廣‘6S’管理。7、8月份現場檢查問題呈明顯下降趨勢，由一開始的檢查問題80余項，直降至10項以下。創新管理有效的促進了現場治理水平提升，美化環境的同時，也為現場員工作業提供安全保障”。

　　樹標桿，學先進，促進現場治理提升。煤化一事業部液體二氧化碳壓縮機裝置是對停運區域改造后的運行裝置。在技改及運行過程中，通過更換破損標識、 粉刷舊墻面、排查治理漏點等清潔治理措施，實現了現場管理標準整體提升，為園區“老舊”裝置升級改造提供了樣板。煤化一事業部部長崔猛告訴記者說:煤化一事業部是園區建立的最早的裝置，已有17年的歷史，部分裝置已停運或改造，事業部對現有生產過程進行充分辨識，建設液體二氧化碳裝置。面對現場設備設施老舊、現場難治理等問題，事業部發動工段級以上領導干部，對改造項目現場設備設施分區域、定責任人，高標準、高質量解決‘跑、冒、滴、漏’等造成的現場及安全環保問題，給‘低老舊’裝置實現現場治理再提升樹立了信心。”

　　魯西集團各事業部生產單元持續推行“清潔檢修”、“文明檢修”、“三不落地”等活動。檢修工具規范、定置擺放。既方便取用，又減少工具隨手放，現場亂，人員被突然絆倒、碰傷的安全隱患。對檢修過程中產生廢舊物資提前辨識，分類放置。并提前聯系外售廠家，做到檢修時物資不落地，不僅減少了檢修過程中廢舊物資亂扔亂放造成的環境影響，更為安全檢修創造條件。

　　魯西集團將繼續圍繞“抓現場治理，促安全環保提升”開展工作，把現場治理過程中好的做法進行推廣，給員工創造更加安全、健康、舒適的工作環境。為創建零事故、零排放事業部，全力建設一流園區助力。