魯西集團裝備制造補短板、強弱項，在做精品上下功夫，設備內件質量直接決定設備運行質量，集團對負責設備內件制作的機加工公司重點扶持，采取措施提高機加工產品內、外在質量，提升加工能力。

　　首先明確機加工業務發展和產品定位，以打造“專業型、學習型、全面型”機加工團隊、做一流產品為目標，深入開展技能培訓，挖掘設備潛能，提高加工件的精度和質量，圍繞“做優、做強”做文章。重點拓展先進機加工設備和彎管設備的應用，保證加工質量和精度，增加智能自動高端機加工設備，全面提高加工能力。集團機加工業務是機加工增加年輕管理力量，配備最需要的加工設備，做好設備維護，學習編程技術。產品外觀質量還沒有做到高水平，

　　魯西集團機加工公司為提高加工效率和加工能力，首先在工作環境、工作條件方面進行改善，大力降低勞動強度，全員辨識評審制定效率能力提升方案。以思想意識、安全和技能為重點，開展全方位的員工培訓，截至2019年末，可同時操作多臺機床的“多面手”員工數量比往年增加一倍，多面手占操作人員總數的50%，人員業務能力提升明顯。

　　機加工公司經理王公敬介紹，“為提升設備加工能力，2019年新增數控線切割、高速鉆及168彎管機等先進設備，同時對現有鏜銑床、加工中心進行技術改造，機加工公司的設備整體能力比往年提升60%。針對生產計劃管理，設置專門調度人員，根據生產和項目需求合理調配機床和操作人員，降低了設備閑置時間，提高了設備運行效率。”

　　在機加工生產現場，記者對新增的大型加工設備30米龍門鏜銑床的管理進行了了解。機加工公司制定了設備包機管理及運行周期考核辦法，做到了設備按時點檢、及時維保，消除故障隱患，使設備運行周期增加，利用率得到提高。30米龍門鏜銑床順利完成了大直徑加氫反應器管板、折流板加工，填補了魯西集團大型工件加工能力的空白。

　　在彎管加工方面，機加工公司持續開發彎管加工范圍，提升彎管能力，全年自主開發模具芯棒20套，滿足了不同規格、壁厚、材質的彎管加工需求，彎管加工范圍和能力進一步擴大。

　　“為提升加工質量，機加工公司嚴格執行機加工和彎管產品質量標準，從圖紙的審核交底源頭把關，管控工藝轉序卡運行，不合格品不轉序；高、精、復雜工件，提前制定加工方案，提高過程操作、檢驗和分析問題、解決問題能力；加強來料檢驗和過程質量控制，對管材壁厚、橢圓度及直徑超差的一律不予加工，確保加工質量。”經理王公敬。

　　機加工業務能力和產品質量的提升，進一步豐富了魯西集團裝備制造的優勢產品，形成了新的效益增長點。