據項目技術管理處周燕華處長介紹，為保證設備安裝質量和運行效果，項目組工作重心前移，在設備制造期間安排專人到設備制作廠家，對制作過程進行監檢，對質量進行把關。設備驗收合格，安裝前，編制詳細的設備安裝方案，并經評審確定后實施。安裝施工前，安裝小組人員認真學習設備技術參數、安裝使用說明書，熟悉圖紙和施工方案，經考試合格后方可實施安裝。正是這種一絲不茍、認真嚴謹的工作作風，使項目大型設備的安裝安全順利，安裝質量穩步提升。目前已經投運的項目，汽輪機、壓縮機等關鍵設備運行穩定，為項目達產達效提供了保障。

　　在項目安裝現場管理方面，制作了《項目安裝施工質量對標展示板》，內容涵蓋施工技術要求、外觀效果，施工標準等內容，作為模板在項目現場進行張貼，每個施工人員均能找到自己的安裝施工對標標準，直觀展示效果較好。項目組學習設備、管道、電器儀表安裝標準，根據標準編制靜止設備和壓縮機、泵類、風機等運轉設備的安裝施工質量檢查表，檢查表涵蓋了規范和技術要求等內容，作為檢查模板供項目人員驗收參考使用，促進了安裝質量提升。

　　雙管板換熱器是化工項目常用設備，其質量好壞對項目運行影響很大。針對這類設備的制作質量管理把控，魯西集團是如何做的，記者進行了現場了解。

　　設備技術負責人高希改處長介紹，首先是嚴格按照工藝流程進行制作，不能出現順序顛倒。碳鋼換熱管在穿管前對管板孔、折流板孔毛刺、油污和雜物要清理干凈。按比例對脹接前管板孔和換熱管內徑、外徑、壁厚及脹接后換熱管內徑進行抽檢測量,確保脹接的嚴密性，為了保證脹接質量, 首次用于雙管板的材料，還要提前做脹接試驗，合格后方可進行雙管板換熱器的脹接。這些管控措施的實施，保證了換熱器設備的制作質量。

　　目前魯西集團裝備制造能力提升活動正在持續開展，記者通過現場走訪，感受到了活動效果明顯，項目制作安裝管控嚴謹，能力不斷提升，展現了魯西集團優秀團隊的“工匠精神”。