創新是引領發展的第一動力,魯西集團高度重視創新工作的開展，采取各種激勵措施鼓勵全員創新。魯西集團的下屬單位第五工程事業部積極響應集團號召，通過創新工作方法和引進新設備、新技術，不斷提高產品競爭力和品牌影響力。

　　走進第五工程事業部儀表制作車間，迎面的標語“一次就做最好，一次就做完整，把每個產品都做成精品”這幾個大字躍然醒目。

　　“工藝改進‘一小步’，生產效率就前進‘一大步’。根據變送器打壓過程出現的瓶頸問題，改進老式傳統打壓模式，制作批量打壓臺及批量打壓工裝小車，解決了不同型號變送器同時打壓漏壓、壓力不穩的問題。新型的打壓試驗設備利用增壓泵能同時對雙法蘭、單法蘭、插入筒等多種型號的變送器的進行批量打壓，打壓工裝還同時配備了多個24V電源快接插頭，在打壓的同時可直接檢測變送器電流的變化狀態，避免的單邊過壓對變送器的損害。通過不斷的改進，變送器的打壓數量由原來的一小時10臺增至30臺，工作效率立竿見影。”儀表車間主任豆延磊說道。

　　“利用PLC遠程控制實現注油工序的自動化操作。傳統注油臺全部通過手動操作來控制注油量的多少，全憑個人經驗斷定注油是否達標。車間根據制作弊端，利用PLC程序設計制作的高真空注油臺，起泵、停泵、注油，自動完成，操作臺設置法蘭壓緊裝，通過氣缸帶動上部工裝自動壓緊法蘭，增加注油分支器，能同時對2臺雙法蘭或4臺單法蘭進行抽真空注油。通過PLC設置各類報警功能，有利于故障點的診斷。精確的注油量、注油時間設定、系統抽、反抽的自動完成，真正的解放了雙手。”公司經理于洋說道。

　　“車間淘汰半自動化高低溫箱，引進全自動溫補設備，利用高精密壓力控制儀，將傳感器線性及溫補數據自動寫入傳感器，自動測試計算誤差大小，將傳感器的測量精度由原來的0.2級提高到0.1級，實現了真正的‘精、準、穩’，不斷提升產品的品牌效應，讓‘精品’為企業代言。”車間技術人員張鳳娟說道。

　　第五工程事業部儀表車間，通過不斷的創新突破，優化各工序的制作流程，利用先進的自動化設備不斷改進制作工藝大大提高了變送器的制作水平，滿足了園區各裝置變送器制作的需求。

　　近年來魯西集團堅持“改革”不停步，自動化設備逐漸成為生產制作的重要“角色”。通過不斷的創新發展，刪繁就簡，優化生產流程，引進新技術，通過精益的生產，助力園區的建設。