“作為一名DCS操作人員，通過對誤操作風險的辨識，我對自身的日常操作進行了深刻的分析，對預防誤操作手冊進行了學習。在今后的工作中我要提高自身操作技能，嚴守工藝紀律，執行操作前思考30秒并做好室內外無障礙溝通，避免誤操作發生，確保生產穩定運行”，魯西集團有機硅事業部DCS操作工牛翠介紹說。

　　原來，為應對誤操作事故發生，魯西集團下屬企業有機硅事業部積極開展預防誤操作全面管理提升活動。

　　自開展預防誤操作活動以來，有機硅事業部制定 2020 年預防誤操作活動提升實施方案,并成立以事業部部長為組長的預防誤操作活動領導小組，全面推進活動實施，并對實施效果負責。調度室主任張震對記者介紹說：“有機硅事業部一直秉承‘預防誤操作是最低成本的安全投入’‘精準操作是生產運行穩定的根本’的安全意識，本次預防誤操作活動共分活動準備階段、風險辨識階段、糾正整改階段、鞏固測試階段、驗收評價階段。調度室對各單位開展情況進行總結、評比。通過本次活動，使全體操作人員能夠嚴格遵守生產指揮控制程序，執行請示匯報制度，實施操作行為垂直管理，避免因個人行為導致誤操作事故發生。”

　　通過現場走訪，記者還了解到為了更好的達到活動效果，有機硅事業部氯甲烷合成單元組織全員對誤操作風險進行了辨識，通過認真辨識及排查，發生誤操作的主要原因是操作人員對工藝流程不熟悉導致閥門操作錯誤；DCS與現場溝通不到位，沒有得到確認信號錯誤操作閥門；現場閥門、管道等標識錯誤導致誤操作風險。針對以上辨識出的誤操作風險，有機硅事業部加強對操作工培訓，提高操作工的操作水平，另一方面通過推行“操作四步規則”，執行好一人操作、一人監護，儀表檢修，操作監護，提高全員安全意識，避免誤操作風險。

　　誤操作是違章操作的典型反應，也是安全威脅因素中的頭號觸發因素，一旦發生誤操作，將帶來巨大的事故，也會為企業帶來巨大的損失。據統計誤操作引起的事故在化工企業事故中占較大的比例，這就要求全體操作人員在思想上行動上認同、理解誤操作給生產運行帶來的影響，養成良好的操作習慣，遵守操作紀律，堅決執行好“一人操作、一人監護”，有效防范和遏制誤操作事故確保裝置生產穩定運行。